模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？

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本文目录一览：

• 1、模内注塑的原理
• 2、模内注塑的特点
• 3、模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？

模内注塑的原理

模内注塑的原理就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将 树胶 注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration），主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、 汽车仪表盘 、空调面板、*外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

它是融印刷、成型、制模、注塑 工艺技术 为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

扩展资料

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的 自由度 ，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。

参考资料： 百度百科-模内注塑

模内注塑的特点

IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提*品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。

模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？

1：较大提高产品的防伪功能，更符合高标准企业的品牌保护。
2：膜内贴标的外观精美，可做镭射、镀铝等特效，大为提高产品包装档次。
3：技术工业精美成型，贴标不易破损，可有效防水、防油污、防霉。
4：相较于传统工艺方案，更为廉价，节省产品成本。
5：减少产品重量，降低生产物流空间，节省运营成本。
6：提高侧壁强度，拥有更好的抗挤压功能。

以上就是优秀啦小编给大家带来的模内贴标注塑相较于传统技术有什么好处啊？，希望能对大家有所帮助。