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单脉冲点焊机和双脉冲点焊机有什么区别？

更新：2024年03月15日 06:49 优秀啦

优秀啦小编给大家带来了单脉冲点焊机和双脉冲点焊机有什么区别？相关文章，一起来看一下吧。

本文目录一览：

1、单脉冲点焊机和双脉冲点焊机有什么区别？
2、什么是点焊机
3、什么是单脉冲点焊和双脉冲点焊？

单脉冲点焊机和双脉冲点焊机有什么区别？

在焊接领域，点焊机常用于连接金属零件。 单脉冲点焊和双脉冲点焊是两种常见的点焊方式， 我将他们的区别整理了一个表格，方便大家对接。

单脉冲点焊： 单脉冲点焊是指在点焊过程中只有一次电流脉冲通过工件进行焊接。主要特点如下：

单脉冲点焊速度较快，适合对零件进行高效率的焊接。
焊接时间较短，热量集中在瞬间释放，有利于减少工件的热影响区域。
由于电流传递时间短，需要使用较高的电流强度来确保焊缝的质量。
因为只有一次脉冲通过，焊接产生的气泡和溅射较少。

双脉冲点焊： 双脉冲点焊是指在点焊过程中有两次电流脉冲通过工件进行焊接。与单脉冲相比，双脉冲点焊具有以下特点：

第一次脉冲（称为"预焊"）用来加热工件表面并减少焊接表面的氧化层。预焊时，电流较低。

第二次脉冲（称为"主焊"）用来在预焊后迅速提高电流强度，形成焊缝和确保焊接质量。

在双脉冲点焊中，主焊脉冲的时间短于预焊脉冲。

双脉冲点焊可以改善焊缝的质量和可靠性，减少焊接过程中的气泡和溅射，并且对不同类型的材料具有更好的适应性。

单脉冲点焊机适用于快速焊接、热影响区域小的要求，而双脉冲点焊机适用于追求更高焊缝质量和可靠性的情况。

单脉冲点焊机的优缺点如下：

1.优点：

快速焊接速度：单脉冲点焊机能够实现快速的焊接速度，适用于需要高效率焊接的情况。
热影响区域小：由于焊接时间较短且瞬间释放热量，热影响区域相对较小，有利于减少对工件周围区域的热损伤。
适应性强：单脉冲点焊机可以适应不同类型的材料进行焊接。

产生的气泡和溅射较少：由于只有一次脉冲通过，因此产生的气泡和溅射相对较少。

2.缺点：

需要较高的电流强度：为了确保焊缝质量，单脉冲点焊机通常需要使用较高的电流强度，可能会对设备和电源造成一定压力。
对材料要求高：由于电流传递时间短，单脉冲点焊机对材料的导电性要求较高。
受限于焊接后期处理：由于焊接时间短，焊缝可能需要后期处理来增加强度和耐腐蚀性。

双脉冲点焊机的优缺点如下：

1.优点：

提高焊缝质量和可靠性：通过预焊和主焊两个脉冲阶段，双脉冲点焊机能够改善焊缝的质量和可靠性，减少焊接过程中的气泡和溅射。
适应性强：双脉冲点焊机对不同类型的材料具有更好的适应性能力，能够在不同情况下获得更好的焊接效果。

2.缺点：

较复杂的操作：相对于单脉冲点焊，双脉冲点焊机的操作较为复杂，需要注意调整预焊和主焊的参数，并且需要根据具体情况进行调试。
增加焊接时间：由于有预焊和主焊两个脉冲阶段，焊接时间相对较长，可能会影响到焊接效率。

选择单脉冲或双脉冲点焊机需要考虑焊接要求、材料类型、预算成本、操作难度等因素。

焊接要求： 首先需要明确你的焊接要求。如果你需要快速焊接速度和较小的热影响区域，可以选择单脉冲点焊机。如果你对焊缝质量和可靠性有更高的要求，可以选择双脉冲点焊机。
材料类型： 不同材料对焊接方式的要求也不同。一些材料可能更适合单脉冲焊接，而其他材料则可能需要双脉冲焊接来获得更好的焊缝质量。了解你要焊接的材料类型，并查阅相关资料或与厂家咨询，能够帮助你做出正确的选择。
预算和成本： 双脉冲点焊机通常比单脉冲点焊机更复杂，价格也相应较高。因此，你需要根据自己的预算和成本考虑，选择符合需求且经济实惠的设备。
操作难度： 双脉冲点焊机相对于单脉冲点焊机来说操作上会稍微复杂一些。如果你有足够的技术经验和培训，可以选择双脉冲点焊机。如果你是初学者或者对焊接机器不熟悉，可能更适合选择单脉冲点焊机。
咨询专家： 如果你仍然不确定选择哪种类型的点焊机，建议咨询专业厂家或技术人员，他们可以根据你的具体需求和情况给出更准确的建议。

什么是点焊机

点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜*、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆*、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。是重要的焊接工艺之一。点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。点焊机-工作原理交流点焊机点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其
接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固
形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多
用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

什么是单脉冲点焊和双脉冲点焊？

在焊接领域，点焊机常用于连接金属零件。 单脉冲点焊和双脉冲点焊是两种常见的点焊方式， 我将他们的区别整理了一个表格，方便大家对接。

单脉冲点焊： 单脉冲点焊是指在点焊过程中只有一次电流脉冲通过工件进行焊接。主要特点如下：

单脉冲点焊速度较快，适合对零件进行高效率的焊接。
焊接时间较短，热量集中在瞬间释放，有利于减少工件的热影响区域。
由于电流传递时间短，需要使用较高的电流强度来确保焊缝的质量。
因为只有一次脉冲通过，焊接产生的气泡和溅射较少。

双脉冲点焊： 双脉冲点焊是指在点焊过程中有两次电流脉冲通过工件进行焊接。与单脉冲相比，双脉冲点焊具有以下特点：

第一次脉冲（称为"预焊"）用来加热工件表面并减少焊接表面的氧化层。预焊时，电流较低。

第二次脉冲（称为"主焊"）用来在预焊后迅速提高电流强度，形成焊缝和确保焊接质量。

在双脉冲点焊中，主焊脉冲的时间短于预焊脉冲。

双脉冲点焊可以改善焊缝的质量和可靠性，减少焊接过程中的气泡和溅射，并且对不同类型的材料具有更好的适应性。

单脉冲点焊机适用于快速焊接、热影响区域小的要求，而双脉冲点焊机适用于追求更高焊缝质量和可靠性的情况。

单脉冲点焊机的优缺点如下：

1.优点：

快速焊接速度：单脉冲点焊机能够实现快速的焊接速度，适用于需要高效率焊接的情况。
热影响区域小：由于焊接时间较短且瞬间释放热量，热影响区域相对较小，有利于减少对工件周围区域的热损伤。
适应性强：单脉冲点焊机可以适应不同类型的材料进行焊接。

产生的气泡和溅射较少：由于只有一次脉冲通过，因此产生的气泡和溅射相对较少。

2.缺点：

需要较高的电流强度：为了确保焊缝质量，单脉冲点焊机通常需要使用较高的电流强度，可能会对设备和电源造成一定压力。
对材料要求高：由于电流传递时间短，单脉冲点焊机对材料的导电性要求较高。
受限于焊接后期处理：由于焊接时间短，焊缝可能需要后期处理来增加强度和耐腐蚀性。

双脉冲点焊机的优缺点如下：

1.优点：

提高焊缝质量和可靠性：通过预焊和主焊两个脉冲阶段，双脉冲点焊机能够改善焊缝的质量和可靠性，减少焊接过程中的气泡和溅射。
适应性强：双脉冲点焊机对不同类型的材料具有更好的适应性能力，能够在不同情况下获得更好的焊接效果。

2.缺点：

较复杂的操作：相对于单脉冲点焊，双脉冲点焊机的操作较为复杂，需要注意调整预焊和主焊的参数，并且需要根据具体情况进行调试。
增加焊接时间：由于有预焊和主焊两个脉冲阶段，焊接时间相对较长，可能会影响到焊接效率。

选择单脉冲或双脉冲点焊机需要考虑焊接要求、材料类型、预算成本、操作难度等因素。

焊接要求： 首先需要明确你的焊接要求。如果你需要快速焊接速度和较小的热影响区域，可以选择单脉冲点焊机。如果你对焊缝质量和可靠性有更高的要求，可以选择双脉冲点焊机。
材料类型： 不同材料对焊接方式的要求也不同。一些材料可能更适合单脉冲焊接，而其他材料则可能需要双脉冲焊接来获得更好的焊缝质量。了解你要焊接的材料类型，并查阅相关资料或与厂家咨询，能够帮助你做出正确的选择。
预算和成本： 双脉冲点焊机通常比单脉冲点焊机更复杂，价格也相应较高。因此，你需要根据自己的预算和成本考虑，选择符合需求且经济实惠的设备。
操作难度： 双脉冲点焊机相对于单脉冲点焊机来说操作上会稍微复杂一些。如果你有足够的技术经验和培训，可以选择双脉冲点焊机。如果你是初学者或者对焊接机器不熟悉，可能更适合选择单脉冲点焊机。
咨询专家： 如果你仍然不确定选择哪种类型的点焊机，建议咨询专业厂家或技术人员，他们可以根据你的具体需求和情况给出更准确的建议。