铸造用增碳剂吸收率的影响因素有哪些？

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本文目录一览：

• 1、铸造用增碳剂吸收率的影响因素有哪些？
• 2、增碳剂有哪些种类？分别是什么？
• 3、增碳剂的分类有哪些？

铸造用增碳剂吸收率的影响因素有哪些？

一、铁液成分
嘉碳品牌增碳剂中的碳熔点很高（3 727℃），主要通过溶解和扩散两种途径溶于铁液。碳在铁液中溶解度为：Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn式中，T 为铁液温度（℃）。
铁液成分。从上式可以看出Si、S、P 降低C的溶解度，降低增碳剂的吸收率，而Mn 则相反。资料显示：铁液每增加0.1%的C 和Si，增碳剂的吸收率分别降低1~2 和3~4 个百分点； 而每增加1%的Mn，吸收率可增加2%~3%。Si 的影响最大，Mn 次之，C、S 较小。因此实际生产中应先增C，后补Si。
铁液温度。铁液平衡温度（C-Si-O）对吸收率有很大的影响：当铁液温度大于平衡温度时，C 优先与O 反应，铁液中的C 损耗增加，吸收率下降；当铁液温度小于平衡温度时，C 的饱和度下降，C 的扩散速度降低，吸收率也下降；铁液温度等于平衡温度时，吸收率最高。铁液平衡温度（C-Si-O） 随C、Si 不同而变化， 实际生产中嘉碳品牌增碳剂增碳剂多在低于平衡温度（1 150~1 370 ℃）的铁液中溶解扩散。
二、增碳剂方面
嘉碳品牌增碳剂的石墨化微观结构。研究显示碳的结构介于无定型结构和石墨结构之间，为无序叠合的非晶结构。通常情况下，当温度达到2500℃以上并维持一定的时间，才能基本完成石墨化。碳在高温下或者二次加热过程中，其非石墨碳转变为类石墨碳的程度称为碳的石墨化程度，这也是碳显微分析的检测项目之一。基于石墨晶体结构理论可知，石墨结构是由六角碳原子平面网组成的层平面，层与层间以范德华力相连，从而形成向三维方向无限延伸的点阵晶体结构，通过X射线衍射仪测量X 射线，测试石墨化后规则的六角晶形的比例，来测试石墨化度。石墨化程度是增碳剂的重要指标。石墨化程度高不仅可以增加碳的吸收速度，还因其结构具有同铁液石墨的同质异核作用而能够提高铁液的形核能力。石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂最大的不同就是石墨化增碳剂既有增碳作用也有一定的孕育效果。
嘉碳品牌增碳剂的超强通指标的控制。嘉碳品牌增碳剂具有高超强通，碳粒的比表面积大，有更大的表面浸润于铁液，加快溶解和扩散，可提高增碳剂的吸收率。

增碳剂有哪些种类？分别是什么？

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大
人造石墨、石油焦
天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大
目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标在名称中是体现不出来的

增碳剂的分类有哪些？

一、增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂，天然石墨、人造石墨。
其中石油焦增碳剂是目前应用最为广泛的增碳剂。
石油焦按焦化生产工艺划分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。按热处理温度划分，分为生焦和煅后焦（煅烧焦）两种，生焦是通过延迟焦化（500℃）制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经煅烧（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。石油焦按石油外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、针状焦和弹丸焦3种。
二、增碳剂按使用用途分类：钢厂用增碳剂、铸造用增碳剂、化工用还原剂。

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