水性涂料用什么增白剂好？

今天优秀啦小编整理了水性涂料用什么增白剂好？相关信息，希望在这方面能够更好的大家。

本文目录一览：

• 1、水性涂料用什么增白剂好？
• 2、色母粒加什么增白剂比较好？
• 3、做pvc管材用什么增白剂好

水性涂料用什么增白剂好？

水性涂料用的增白剂有粉末状的也有液体状的，不管哪一种目的都是为了达到增加白度亮度，瑞奇特化工粉末的和液体的都有做，满足不同客户的不同需求。首先粉末状的是RQT-C-3增白剂，是一款水性万能增白王，加入水性溶剂里面极易分散，一吨涂料只需要加入100-200g增白剂，就能明显的感受到白度和亮度均提升，并且操作非常简单、极易添加。

还有一款就是RQT-AP-2增白剂，是液体状的溶剂，添加的时候和水性涂料相掺，搅拌即可，一吨里面添加增白剂1-3公斤，也可达到明显效果。
两款增白剂都可达到想要的效果，根据客户添加习惯来进行选择

色母粒加什么增白剂比较好？

目前塑料着色广泛使用“色母粒”(也称为色母料或色母)，“色母粒”是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合，直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的着色剂制品，可直接使用，已成为塑料着色的一种主要手段。

荧光增白剂
在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。
一般来说，色母料与树脂的混炼配比范围比较宽，从1：10～1：100不等。这主要取决于色母料中荧光增白剂的含量、塑料的流动性。据塑料工程技术人员的经验，常见塑料的混炼流动性序列如下：
GPS→PE(高熔体指数)→PE(低熔体指数)、PP(低熔体指数)、PVC→HIPS→ABS、SAN→PC、PA、NY。
根据上述序列，对相同的注塑设备，在操作上和配比选用上可以做工艺的参照依据。混炼性好的塑料，配比可以小些，混炼性差的色母配比可适当放大，并在工艺上加以注意。

色母增白剂
对注塑机螺杆的控制是使色母料分散均匀的关键。螺杆一般分为三个区段：加料段、压缩段、计量段。为了使色母料进入机筒后尽快熔融，从而与塑料均匀混合，使用色母料时，需适当提高加料段的温度，使之接近压缩段的温度或略高些。如果加料段温度太低，色母料于压缩段才熔融，预塑时间相对缩短，这样容易造成产品着色不匀，出现条纹，对于流动性较小、不易 混炼的工程塑料更应注意。
在使用色母料注塑的过程中，要注意施加一定的背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，使色母料扩散得更加均匀。施加背压的大小视不同的设备实际效果确定。
由于荧光增白剂用量极少，所用色母粒只需计量准确，使用时取其一定量混入塑料成型前的物料中即达到着色增白目的，颇为方便。并减少了粉尘，大大改善了工作环境，深受众多厂家喜爱，目前已有荧光增白剂色母粒产品供应市场。用这种方法着色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混炼装嚣的注射成型、挤出管、挤出薄膜、电线被覆、中空成型品或者片材等都适合使用色母料着色。

做pvc管材用什么增白剂好

常用的2种增白剂是：荧光增白剂OB和FP-127：

荧光增白剂OB-1，2,2-(4,4-二苯乙烯基)双苯并恶唑，为黄色结晶物，熔点359-362℃，不溶与水，无气味，性能稳定最大吸收光谱波长为374nm，具有强烈荧光，荧光发射波长为434nm。是一种用于聚酯纤维的高效荧光增白剂，同时广泛用于硬质PVC、ABS、PS、HIPS、PC、PP、PE和EVA等塑料，具有极佳的增白效果，优异的热稳定性，极少的添加量等特点。

荧光增白剂FP-127，4.4 -双(2-二甲氧基苯乙烯基)联苯，淡黄色或乳白色结晶粉末，熔点216~222℃。最大吸收峰：368nm，最大荧光反射：436nm。是软质PVC行业压延膜、灯箱膜等的增白增亮剂，也可用于其它热塑性塑料及涂料、油墨、合成纤维上做增白增亮用。

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