钳工错凹凸配有什么技巧

今天优秀啦小编为大家带来了钳工错凹凸配有什么技巧，希望能帮助到大家，一起来看看吧！

本文目录一览：

• 1、钳工错凹凸配有什么技巧
• 2、数控滚丝机虎钳自动不开怎么修？
• 3、车床上常用的装夹工具的方法有几种 夹具中装夹有哪几

钳工错凹凸配有什么技巧

“凹凸件锉配”工艺

1、检查毛坯料的尺寸是否达到图纸外形最大尺寸要求；

2、按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及 垂直度 和平行度的要求。

3、按图纸要求划出凹、凸体所有的加工线，并钻4-￠3mm的工艺孔。

4、加工凸件：

（1）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值【本处应控制在80mm实际尺寸减去（ ­­­ _{­­­­­­­­­­} ）mm的范围内】，从而保证达到（ ）mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值【本处应控制在1/2×60mm的实际尺寸加（ ）mm的范围内】，从而保证在取得尺寸（ ­­­ _{­­­­­­­­­­} ）mm，同时，又能保证其 对称度 在0.1mm内。

（2）按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉削尺寸（ ­­­ _{­­­­­­­­­­} ）mm，至于凸形面的（ ）mm的尺寸要求，可直接测量。

5、加工凹件：

（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。

（2）细锉凹形顶端面，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸），从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。

（3）细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值【如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面可用1/2×60mm尺寸减去­­­­­( )mm，而另一侧面必须控制1/2×60mm尺寸减去­­­­­( )mm】，从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.01mm内。

6、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。

7、锯削，要求达到尺寸（20±0.5）mm，锯面 平面度 0.5mm，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。

数控滚丝机虎钳自动不开怎么修？

一种可能是电气程序，或者感应上出问题了，工件上来了，未被感应，电磁阀当然没有后续动作了。

或者是阀坏了，清洗阀后再试，不行换阀。

扩展资料：

滚丝机常见故障及维修方法

1、滚不出丝或乱丝

滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致

定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；

滚轮，定位套损坏；

2、不启动

空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；

热保护器起保护作用、保险烧坏；

接线脱落，变压器已烧坏。

控制线路触点是否损坏或接触不良。

检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；

检查滚丝机设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）

3、无反车（反转）

前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；

压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；

接线脱落；触点是否接触不良或损坏；

检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；

检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；

4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；

6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸

7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离

8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座

9、车反丝

（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了

（2）纽扣开关拨向上

（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

滚丝机使用注意事项

1、操作前需按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全，需使用带漏电保护功能的自动开关。

2、冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。没有冷却液时，严禁滚轧加工螺纹。接通电源，需先检查冷却水泵工作是否正常。操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。根据所加工钢筋的直径，需注意调换与加工直径相适应的滚丝轮。

3、需注意将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

4、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

5、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时应及时更换新刀片。

6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油。加工后的铁屑应及时清理干净。一般冷却液体箱半月清理一次。减速器应定期加油，保持规定油位。另外滚压机需注意定期进行保养。

车床上常用的装夹工具的方法有几种 夹具中装夹有哪几

1. 三爪自定心卡盘(俗称三爪卡盘)装夹 特点: 自定心卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力没有单动卡盘大, 用途: 适用于装夹外形规则的中、小型工件。2.四爪单动卡盘(俗称四爪卡盘)装夹 特点: 单动卡盘找正比较费时,但夹紧力较大。 用途: 适用于装夹大型或形状不规则的工件。3.一顶一夹装夹

1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计*，服务对象专一，针对性很强，一般由产品*厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模

3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。

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