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懂得台湾品牌线割慢走丝加工的同志们 请教下,线割10...

看你割出来的工件是个什么样的情况。
线速加快，张力加大是提高弯谨汪加工高工件精度的必要前提。水质水温之类的不用我说了。
如果割外型的时候出现上下两头大，中间小，可以把电流加晌猜大，伺服电压减小。
反过来，加工条件也要朝相反的方向改变了。
如果是喇叭口，就是一头大，一头小，线速和张力再加大一点。也可以通过加锥补来补偿。

多试下手。没事的时候割几个东西。一般机器接手都要试机的，条件试出来了才好做事，但千万不要以为试出来了，这些条件就是一成不变的。如果是这样，割高精度的东埋仔西的时候就会死得很难看了。

模具行业有发展前途吗?

从事模具行业有十几年了，题主应该是有两个问题，一是模具行业是否有发展前途，二是个人现在从事 线切割 是否要转行。

先回答第一个问题，模具行业是否有发展前途。模具行业相对来说属于小众行业，从产值规模和从业人数来看，并不算高，但是模具行业对相关行业有显著的放大作用，举例来说，1个亿产值的模具如果打出来零件的价值也许可以放大10倍，再组装成产品如*、家电、 汽车 后，总产值会更高。因此，模具行业在国民生产中的重要性是不言而喻的，人们的生产生活、民生都离不开模具。在我国 汽车 行业发展的早期，由于国内模具水平低，像 汽车 保险杠 这样的大型模具国内没有设计和*能力，而国产 汽车 *商如果要生产 汽车 ，就只能依靠从国外进口模具，在90年代一套模具要几百万人民币，而且经常要经历漫长的开发周期才能完成一款新车型的开发。

随着国内模具行业技术的进步，同时依靠引进国外先进的设备（高档加工中心、电火花、线切割等）和设计加工软件（CAD/CAE/CAM）,加上大量技术人员的努力 探索 ，国内模具行业在近10几年的发展速度飞快。但与此同时也因此造成了模具行业的各种乱象，例如各种小加工厂水平参差不齐，材料以次充好，模具精度低，使用维护成本高等各种问题。一方面，模具客户在不断要求模具供应商降价，另一方面，原材料、 人工成本 确是逐年上升，尤其是人工成本，增长更快。对模具企业和整个行业都带来了较大影响。

但是，模具行业还是有前途的。

第一，新的技术如3D打印，并不能完全替代模具生产，目前的 3D打印技术 在效率、成本上还无法和模具相比较，只能做为产品开发阶段或者产品尺寸较小、批量不大等情况下的一种选择。具体不做详细讨论。

第二，国内的模具在质量和精度上还有很大提升空间，尤其是相比日本、德国的模具*水平，因此发展高端精密模具是模具行业的增长点。

第三，随着 国产* 、 汽车 、智能硬件等新产业的发展，尤其是 中国*2025 中所提到的几个领域，如高档数控机床和机器人、 航空航天 、新能源 汽车 、轨道交通等等领域都会对模具行业有促进作用。因此，不用担心模具氏宏辩行业的前途。只是，无论是企业还是个人要想办法站在行业的前端，提升自身综合竞争力，而不是一边生产着简单粗制滥造的模具，一边抱怨行业没有发展前途。

第二个问题是现在从事线切割的工作是否要转行。这个问题涉及到个人的职业规划。判断是不是要转行，不建议只根据当前的薪酬或是劳动强度来进行判断，有句话说，世界上没有一种工作是不辛苦的。国外有很多人宁愿放弃高薪而选择自己喜欢的工作，甚至是做义工。主要看自己是否喜欢这项工作，是否能从这项工作中获得满足，然后，了解这项工作发展和提升的方向，自己应该向哪个方向努力，而不是浑浑噩噩做一天算一天。

以模具行业线切割工作的方向来看，我的建议是初期可能是比较辛苦，薪酬也不高，但如果个人有决心提升自己，有很强的 学习能力 ，那么一方面可以逐步积累模具加工工艺知识，然后学习CAD、CAM等软件，然后向*工程师、模具 生产计划 、生产工艺等职位进行学习，最后可以称为模具*的技术专家或者是模具厂的高层管理人员。

在日本模具行业，一般年轻人进入模具厂都是在车间操作设备，随着年龄增长，在多个工序积累了丰富的加工经验后，随着年龄增长，经验也越来越丰富，技能也越来越高，一般这些 高级技工 最后都集中到最后的抛光和修整工序，用他们的经验和技术判断和解决模具最后装配或试模验证的问题。日本模具厂一般是随着年龄增加，每年都会增长工资，这些有经验有技术的高级绝洞技工也是工资最高的。

因此，我的建议是个人要想清楚自己是否愿意在这个行业发展，如果是就需要有毅力坚持并要持续学习。如果经过个人考虑或者与行业资深人员交流感觉并不适合个人，那么及早找到真正适合自己的行业也是可歼缺以的。

以上，仅从几个主要方面进行讨论，没有更多展开去谈，有希望继续交流的可以私信或者关注。

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，

只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。

也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。

中国目前的模具还是低端为主，技术含量相对低，从业人员也多。

在精度、寿命、*周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距

人才紧缺日益突出。

虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，

但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，

适应不了行业发展的需求。据罗百辉调查，

全国模具行业从业人员约缺口30万～50万人，其中工程技术人员约占20%，

目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。

对于现在的模具业来说，不仅局限于国内市场，对国外市场，我国模具产业的表现同样出色。

综上所述，模具行业还是很有前景的，任何时候的迷茫无助只能归纳到自己能力没达到，你还年轻，好好学习，职业不分贵贱，尽可能做到最好。

又累又脏工资不高，不建议入行。

兄弟，你说的比较笼统，但确实5000月薪两班倒确实低了点。

模具是*业之根，模具水平直接是*业水平的体现，我国的模具较之欧美，日本有着很大的差距，就是和邻近的韩国，台湾都还有很多值得我们模具人学习的地方。模具精度主要是由加工精度决定的，常用的加工设备有 电脑锣 ，磨床，线切割等等这里我先不列讲，简单讲下线割早些线割分快走丝和 慢走丝 ，后来有中走丝就是快走丝的加强型。快走丝原来国内是以大蒙为代表，加工精度可达到了3-5条。慢走丝的设备主要靠进口品牌有沙迪克， 牧野 ，三菱等精度都能在1条以内。

随着国家智造兴国的提出，模具人的待遇我觉得会在未来几年得到很大改变，深圳现在一般线切割操作员7k，上升空间很大。

个人建议去操作慢走丝，学会设备的保养维修，操作，编程。行行出状元，只要你要这行做透，月薪15K肯定没问题。再过几年自己*机当老板，一起给模具添砖加瓦。加油

不是有这样一句话吗，36行、行行出状元，不管那一行把它做精了，都有前途

有前途。

这是千百年产品批量生产最基础的传统产业。 但随着 科技 的进步，如3D打印等技术的出现，以及现代*工业的飞速发展，需要我们与时俱进，不断创新，才能方得始终，羸得未来！

近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨 购*力 降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。（再之最近十多年，模具业的毕业生越来越多，每年均是数以万计上涨速度，导致人才饱和，竞争力加大，尤其是 应届毕业生 ，工作更是不好找。又累，工资又低，关键是未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。

作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题，自然不可能对这些问题完全研究透彻，毕竟我也是身在深圳，看不到全貌也是难免的，在此就以个人眼光做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。 111.jpg

以上提到的情况，大多新人都心存疑虑，模具行业是不是没落了？模具还有前途吗？在讨论这个问题，先分析下模具在整个*业中的定位，这个问题自然就清楚它的前景了。

模具在*业中的定位：

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

那么，模具行业最近几年是怎么了？为什么很多老板抱怨挣不到钱，模具从业者也抱怨工资不涨了，工作难找了？为什么会这样呢？

模具行业的现状：

导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为*的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。这些因素导致*业遭遇困局，而模具行业作为*业的核心产业之一，自然会直接受到冲击，订单减少，利润减低，对于从事模具行业的人们来说，就直接影响到收入了。特别是2012年的*事件，模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格局上，欧美等国经济持续低迷，也直接影响到了我们的模具业，因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利润自然就少了。老板挣不到钱，工资自然就涨不起来了。

这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。据本人最近看一些报纸，网站对未来经济的推测，未来的很长一段时间，欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。好在，国内的环境相比之下就要好的多了，长期来看稳定的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具，胜在有量啊。不过，模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟，除了垄断行业，任何行业都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是*业，绝大多数行业都会收到影响的。

因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。毕竟，模具行业是基础行业。模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。

模具是工业之母！

模具行业技术含量有限，不看好。

行行出状元，业精于勤。可谓人人为我，我为人人。

地漏什么品牌质量最好?哪种“防臭”效果好? - 百度...

地漏什么品牌质量最好？哪种“防臭”效果好？

地漏什么品牌品质较好？

地漏看起来简单，随便找五金工厂都可以生产*，但可以做有名的品牌却并不多。地漏什么品牌品质更好呢？很多人说些什么10大品牌排行，个人感觉实际上看前5名就行了，依据品牌知名度、市场容量和用户口碑综合排行，如此相对而言更理性一点。

▶地漏品牌排名榜第2名：法恩莎

箭牌卫浴算得上中国卫浴行业里的拔尖品牌了，并且箭牌卫浴这些产品品质管理给人的感觉非常不错。法恩莎不锈钢材料地漏选用翻板式结构，清除便捷更便捷，高精密线割宽口式排水口，加速排水管道率，排水管道更加顺畅。有防堵臭地漏芯，下水速率也比较快，由于选用纯不锈钢材料，价肆纳格对比纯铜的更便宜许多。合适注重高性价比的客户挑选。

▶地漏品牌排名榜第1名：潜艇

如果想问地漏什么品牌品质最好是，可能很多人要说潜艇了，由于潜艇是第一家将地漏这种小商品发挥到极致的，再度验证了“一切都怕用心”。潜艇地漏当选卫浴行业15个类目总冠军就由此可见斑。艇地漏在符合排水功能和防止存水的前提下，除味、防蛀和易清理功能的都平衡得相当不错。下水速度特别快，并且除臭芯也很好，有一个秀发滤网，各大品牌都效仿过潜艇地漏要讲缺陷得话估计就是潜艇地漏较为贵，可是核运它材质材料和质量都特别优秀，拿着手里都沉甸甸的觉得。

怎样处理卫生间异味？

一般来说，洗手间下水道反水弯设计方案没什么问题，加上地漏除臭设计方案，洗手间基本不会有臭味的。但洗手间湿气重，假如自然通风受阻或是上厕所时，还会产生一定裂氏没的臭味，提议洗手间置放一瓶香薰精油。

香薰精油放到马桶冲水阀或阳台等适宜的部位就可以，那样随时都有种淡淡的香味，不呛鼻又很好闻。选择适合自己的香薰精油味儿就行，并且造型设计都比较美观大方，挺有高级感。洗手间是家中使用次数最高功能分区，很值得耗费时间精力金钱资金投入，这种“关键点”地区不必忽略哦！

PCD刀具未来*新趋势是什么?

PCD刀具未来*新趋势是——五轴激光加工

一、刀具行业的发展
刀具行业统称的超硬刀具，主要是PCD、CBN、单晶钻石、天然钻石等材料制成的刀具，这几种材料的共同特性就是硬度高、难加工，优点是刀具寿命持久，所以，在早期作为刀具材料时，只能*形状相对简单的切削刀具。随着科技的进步，材料及刀具*工艺拓展越来越广泛，刀具*工艺也发生了很大转变，这些变化，在近些年有比较明显的分界。
为了更清晰的了解超硬刀具*工艺的发展历程，我们人为的把它大致分成三个阶段。2000年以前，几乎完全是依靠传统磨削工艺来*刀具，这类的刀具应用范围很有限；特点就是*形状相对简单的刀具，我们认为这是超硬刀具*的第一阶段。
在2000-2015这十五年间，由于放电加工技术的突破，PCD刀具专用线切割、火花机设备成为PCD刀具的主要生产工艺标准，放电加工带来最明显的突破，就是容易*刃口异形的刀具。
从而让金刚石刀具在金属切削领域得到更广泛的应用。2015年前后，随着科技的不断进步，再一次由德国DMG公司率先在市场上推出五轴激光加工设备，自此，金刚石刀具*的一个全新时代开启。
严格意义上来讲，刀具五轴激兆滚光设备，并不是行业全新的发明创造，它是由CNC机床基础、软件基础、激光器行业的发展成熟等等条件，这些相关领域的技术融合，而推动产生的一个全新加工技术。所以，激光加工的加入，会

二、赣州普希德五轴激光设备

激光根据波长的特性，分红外，绿光，紫外等激光。

激光按脉宽的特性，又分为纳秒、皮秒、飞秒等激光。目前，激光在切割，焊接，打标，增材*等应用非常成熟 。

随着对激光的精准控制，激光可以像新能源、生物DNA一样，充满了科技的未来发展前景。在改善人类生存环境，有它广泛的施展空间。

在金刚石刀具的激光加工领域，前期的核心技术仍然还是掌握在国外少数公司的手里，国内目前逐渐在研究突破，我们看到，已经有几家公司的五轴激光设备进行了市场化推族亩余广，都挺好的，各有所长，有竞争、互学习、共进步！

赣州普希德五轴激光设备的前身，是来自深圳力博刀具2013年开始使用激光技术加工PCD刀具，在车间实际生产中的经验积累后，自2021年1月正式向市场推出的，研发期间，普希德激光经历了非常多的困难与技术瓶颈，测试过的设备零部件、刀具，至今，仍然摆放在车间各个角落、仓库，我们的唯一研发优势，就是实验室与刀具用户的结合，每一次成长都是来自刀具客户的加工要求完美解决。

8年多的研发时间，几乎都用在攻克软件算法、加工参数的测试上，以至于我们甚至没有考虑到一个好设备外观的重要性，结果是，设备钣金外观的设计，反而放在了最后才去做，饱受诟病。普希德五轴激光在PCD刀具加工领域的优势主要体现在几个方面。

激光加工效率高、能耗低、操作简单易上手，加工功能多样化；根据不同的刀具加工要求，既可以独立完成PCD刀具的粗精加工，也可以实现与其他刀具*设备的相互融合，同时，也兼备断屑槽雕刻、外径段差功能，对于各种金刚石材料，也基本做到了全面加工覆盖，这在未来的PCD刀具加工技术层面，具有极大的优势。

三、PCD刀具*工艺

PCD刀具*的工艺对设备的要求较高，往往需要各种设备的相互协作，来打磨一把好刀，每一种设备都有自身优点，并不存在谁完全取代谁，是随着工艺的发展，哪一种设备为主哪一种为辅的关系，也会根据刀具用途不同，选择哪些种类设备偏重。
目前，汽车行业的PCD刀具标杆企业仍然是德国Mapal公司，在未来的一段时间内，线切割仍会是Mapal公司的主要生产设备，这与汽车刀具工艺有很大关系，当然，Mapal公司也有五轴激光设备，也在与时俱进，但绝不会彻底淘汰线切割。
而3C电子类刀具，本身是中国市场的产物，这类刀具的工艺完全是国内刀具企业创新而发展起来的，刀具更新迭代非常快，如果企业把生产设备和工艺也全部更新淘汰，或者一直依赖增加进口设备，这是不现实的，这种情况下，如何让全新的激光加工工艺，与其他加工设备相融合，才是正确选择。
这其中，DMG+普希德，也是一个优秀组合。还例耐铅如，单晶钻石刀具，传统研磨耗时长，轮廓刀工艺局限，都可以配合五轴激光来完美解决。

传统的刀片研磨*前，也可以搭配激光粗加工去除余量，再增加断屑槽工艺，提高效率和品质。在铰刀类产品的*工艺中，更不可能由激光或线割独立完成，但有激光设备的加入，再配合磨床，可以缩短刀具*时间的50%以上。在整体PCD刀具*工艺中，可以使用激光开槽、雕刻成型，再搭配进口放电磨床精加工，极大的提高生产效率。
在PCD刀具用量的最大的木工刀具行业，专用五轴激光的加入，可以改变现有的火花机、线切割为主的生产结构，减少其他辅助设备投入，减少测量设备、人员投入，并可以实现自动化批量生产，传统设备可以补充五轴激光加工大直径锯片、大重量组合刀、密齿刀具等方面的加工弊端，重新设计生产线的工艺分布.

四、国货当自强

2020年以后的十年或更久，金刚石刀具行业的未来，一定是五轴激光加工技术的发展趋势，这是市场共识，希望业内朋友多多关注PCD激光加工技术，并根据企业自身的刀具发展方向，合理调整工艺，合理利用现有设备，与激光加工完美结合，提高企业的竞争力。

近期的e、wu战争、霸权制裁、芯片限制、空运受阻等等，无时无刻不在提醒我们，国货当自强！不受制于人，国家才有强大的未来！#pcd刀具#

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不知道你的目的是什么，是为了预算，还是为了考核。机床设备不同、工件材料不同、刀具种类不同、加工内容要求不同，工艺不同、生产批量不同、刀具*厂家品牌不同、进货渠道不同、刀具费用和消耗程度斗耐是大不同的。一般我们按产值估刀具费用，纯机加工企业中刀空搜春具费用一般会占到总产值的2~3%，以机加工为主的混合型企业刀具费用一般在总产值1~2%左右。机加工非主要工种的企业，刀具费用一般只占总漏伏产值的0.5~1%，甚至更少。这只能作为初步估算，正式生产时，必须对每台机床进行实际统计后才能确定。如果是单件小批量加工企业、或以维修等为主的工厂，刀具费的统计意义不大。

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